真空輥裝配前需要清洗雜質(zhì)嗎？

真空輥由于精密度高，其裝配過程是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝過程，它不僅僅是簡單地將合格零、部件連接裝配在一起，而且要根據(jù)裝配的技術(shù)要求，通過調(diào)整、校正，檢驗(yàn)等許多工作環(huán)節(jié)，最終完成裝配。為了確保真空輥精度，在裝配前要做好各零配件的清洗工作。

真空輥的零配電加工完成后其表面和內(nèi)部會(huì)殘存許多油污和機(jī)械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)和油污累積在一起，會(huì)最終影響到真空輥的裝配精度。因此在裝配前必須徹底的清洗干凈。這對于保證產(chǎn)品的裝配精度和延長產(chǎn)品的使用周期很有幫助。清洗作業(yè)包括清洗液、清洗方法和清洗設(shè)備三大要素。

常用的清洗試劑有柴油、煤油、堿液和其它水性化學(xué)清洗液等。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、超聲波清洗以及綜合應(yīng)用各種清洗方法，組成連續(xù)清洗作業(yè)的多步清洗生產(chǎn)線等。可根據(jù)零件的材料、批量、油污的粘附情況和零件的 清洗要求等因素綜合考慮所選用的清洗方法。清洗后一般用壓縮空氣吹干或加熱烘干。

目前常用的清洗機(jī)分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。中型半自動(dòng)清洗機(jī)成本較低，一般廠家都能接受。將大大提高人工清洗效率。主要適用于箱體零件的清洗。在清洗時(shí)工件吊放在清洗機(jī)的進(jìn)口滾道上，送料氣缸帶動(dòng)送料桿將工件推入滾筒,同時(shí)將清洗好的工件推出清洗機(jī)外。

滾筒的內(nèi)腔有四個(gè)角鐵,用來給箱形零件定位并防止在清洗過程中工件隨同滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生撞擊。工件進(jìn)入清洗位置時(shí)，通過限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)電動(dòng)后前后密封門將落下關(guān)閉，清洗區(qū)實(shí)現(xiàn)密封自動(dòng)清洗工作。

當(dāng)門在下落時(shí)，擠到限位開關(guān)，使裝在清洗機(jī)體壁上的傘形座退出，與滾筒上的定位銷分離，發(fā)出反饋信號(hào)使?jié)L筒連同工件緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)起動(dòng)水泵，壓送清洗液自動(dòng)噴洗工件。工件按規(guī)定時(shí)間清洗后，

由時(shí)間繼電器控制氣缸使傘形座伸入，待定位銷插入傘形座后，推動(dòng)信號(hào)桿發(fā)出信號(hào)，電動(dòng)機(jī)和水泵停止，前后門上升. 送料桿將工件推出，并準(zhǔn)備下一個(gè)工件的清洗。由此不斷的循環(huán)送料和出料。

以上就是對真空輥配件進(jìn)行清洗，進(jìn)入裝配前的準(zhǔn)備工作，只有把前期準(zhǔn)備工作做好了，才能在后面裝配中不出問題，達(dá)到事半功倍的效果。真空輥裝配是一份精細(xì)活，在裝配過程中不能有一絲馬虎，否則會(huì)影響到成品真空輥的品質(zhì)和壽命。